一、雙端銑出現問(wèn)題了:銑削單元單側或雙側固定不牢。在鋼板加工寬度方向上偏移。會(huì )使加工寬度發(fā)生變化。這時(shí)如果銑削單元向外側移動(dòng)出鋼板邊緣時(shí),會(huì )引起脫銑。比較常見(jiàn)到。
二、鋼板位置控制不好:鋼板位置一般都是靠立輥來(lái)控制,在控制不好的情況下。會(huì )人為地造出“月牙彎”,可以使鋼板邊緣脫離遞送線(xiàn)。脫銑或出現大“月牙彎”等缺陷。
如果出現脫銑等情況會(huì )導致成型不穩,成型縫嚙合不好,這在工作時(shí)會(huì )引發(fā)焊接不穩定,甚至出現燒穿等缺陷。要極力避免。還有,脫銑時(shí)沒(méi)有銑到的板邊銹蝕也會(huì )影響到焊接質(zhì)量,會(huì )使焊接熔池金屬向一側偏流,偏離成型縫的中心位置,導致焊偏。
雙端銑開(kāi)槽線(xiàn)由五個(gè)主要部分構成:一部分:縱向前端自動(dòng)進(jìn)料裝置(前進(jìn)料輥臺);二部分:縱向雙軌雙端銑;三部分:中間自動(dòng)連接裝置(中間送料輥臺);四部分:橫向雙端銑;五部分:自動(dòng)翻板線(xiàn)。特別說(shuō)明:整線(xiàn)所需配套設備要求:1、外部吸塵口直徑:Φ120mm;2、需要除塵風(fēng)速:35m/second;3、需要除塵總風(fēng)量:30000m3/hour.4、壓縮空氣:6Bar 5000NL/Min。5、工作電壓:380V 6、整線(xiàn)的占地面積約:16m×8.5m=136㎡;標準轉向為左轉。
傳統的機床控制系統采用繼電器- 接觸器元件組形成硬件邏輯控制電路,不僅布線(xiàn)復雜,而且常有故障,可靠性差。與傳統的繼電器---接觸器電氣控制系統相比,PLC控制具有可靠性高,靈活性好,開(kāi)發(fā)周期短,故障自診斷等優(yōu)點(diǎn)。它特別適用于機床控制和故障自診斷系統。為了減少繼電器等硬件邏輯組件的數量,提高電氣控制系統的穩定性和可靠性,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。